Весь спектр услуг по промышленным кондиционерам

от 5000 ₽

Установка
Ремонт
Обслуживание

Монтаж и обслуживание промышленных кондиционеров в Москве

Процесс наладки современного производства, укомплектованного высокотехнологическим оборудованием, в том числе включает в себя организацию промышленного климат-контроля. С его помощью не только создается комфортная рабочая среда, но также соблюдаются условия выполнения сложных технологических процессов.

К классу промышленных кондиционеров принято относить охлаждающее оборудование, чья мощность варьируется в пределах 25-5000 кВт, специально разработанное для обслуживания больших площадей – более 250 м². Также промышленная вентиляция отличается от бытовых систем способностью одновременно контролировать микроклимат во всех помещениях здания. При этом выбор системы проводится с учетом специфики помещений: начиная с промышленных цехов, офисных комплексов, заканчивая концертными залами, ТРЦ и другими заданиями, в которых проводятся массовые мероприятия.

Виды промышленных кондиционеров

Выделяют несколько категорий климатической техники промышленного назначения:

мультизональные системы;
руфтопы – кондиционеры, монтируемые на крышах;
центральные системы;
прецизионные кондиционеры;
системы типа «чиллер-фанкойл».

Особенность мультизональных систем – возможность объединять с внешним блоком десятки внутренних модулей, как обычных, таки кассетных или канальных. Данный тип вентиляции лучше всего подходит для обслуживания зданий большой площади, система не требует монтажа многочисленных наружных блоков, поскольку основана на единой трассе хладагента.

При установке руфтопов задействуются специально оборудованные площадки на крышах зданий. Как правило обладают моноблочным типом исполнения, являя собой мощную холодильную установку производительностью в 8-140 кВт. Чаще всего руфтопы применяются при обслуживании спортивных объектов.

Системы «чилер-фанкойл», оборудованные центральной станцией охлаждения (чиллером), подходят для организации многозональных систем кондиционирования. В качестве связующего звена выступает трубопроводная сеть, поставляющая воздух к внутренним элементам системы. Запорная арматура и насосная станция выполняют функции контроля и управления.

Прецизионные кондиционеры, обладающие высокой точностью регулирования параметров воздушной среды, задействуются в помещениях, в которых работает высокотехнологичное оборудование. Помимо управления температурным режимом, прецизионные кондиционеры также определяют направления перемещения воздуха.

Установка и ремонт промышленного климатического оборудования – достаточно сложный с технологической точки зрения процесс, требующий высокой квалификации. Компания «Центр климата» предлагает полный пакет услуг по монтажу и сервисному обслуживанию промышленных кондиционеров и систем вентиляции. Мы гарантируем качество и своевременность выполнения работ строго в отведенные сроки!

form.antibot { display: none !important; } Вы должны включить JavaScript чтобы использовать эту форму.

Наши контакты

г. Москва, ул. Академика
Анохина, 6 корп.1, помещ.3

каждый день /
круглосуточно

mail@climatecentr.ru

8 (495) 182-83-84

вопросы и ответы

Какова оптимальная периодичность технического обслуживания промышленных кондиционеров?

Периодичность определяется регламентом производителя и условиями эксплуатации. Для промышленных систем — чиллеров, VRF-систем, центральных кондиционеров и прецизионных установок — базово принимают ежемесячный или ежеквартальный осмотр, а при высокой запылённости и непрерывном режиме работы - чаще. В регламент включают очистку фильтров и теплообменников, проверку дренажной системы, креплений и виброопор, состояние электрических соединений и защит, контроль параметров хладагента - давление всасывания и нагнетания, перегрев и переохлаждение, ток компрессора, а также проверку автоматики и датчиков. Сезонное ТО и пусконаладку выполняют перед началом периода максимальной нагрузки.

Почему промышленный кондиционер не выходит на заданную холодопроизводительность, а давление всасывания понижено?

Наиболее вероятные причины - загрязнение воздушных фильтров и теплообменников, недостаточный расход воздуха через испаритель или конденсатор, утечка хладагента, засорение ТРВ, капиллярной трубки или фильтра-осушителя, неисправность вентилятора, а также снижение производительности компрессора. Диагностику выполняют по манометрическому коллектору, температурам на входе и выходе испарителя и конденсатора, расчету перегрева и переохлаждения, измерению тока компрессора и проверке воздушного потока. При подозрении на утечку проводят азотную опрессовку, поиск течи и вакуумирование перед повторной заправкой.

Какие ключевые требования необходимо соблюдать при монтаже промышленного кондиционера?

Монтаж начинают с расчета теплопритоков, требуемого воздухообмена и подбора оборудования с учетом запаса производительности. Необходимо соблюдать проектные диаметры и длины трасс хладагента, радиусы, уклоны дренажного трубопровода, установку петель и ревизионных люков. Оборудование размещают на вибро-опорах с доступом для обслуживания, а электрическую часть выполняют с соблюдением требований к питанию, защите и заземлению. Перед пуском обязательны азотная опрессовка, вакуумирование, заправка хладагента по массе или по перегреву, проверка защит и пусконаладка под нагрузкой.

Как диагностировать неисправность компрессора промышленной холодильной установки?

Диагностику проводят комплексно: измеряют сопротивление обмоток и сопротивление изоляции, проверяют пусковую и защитную аппаратуру, контакторы и клеммные соединения, контролируют потребляемый ток по фазам, давление всасывания и нагнетания, температуру корпуса и нагнетательного патрубка, уровень шума и вибрации. Признаками неисправности могут быть повышенный ток, срабатывание тепловой защиты, отсутствие перепада давления, аномальный шум или заклинивание. Компрессор не следует повторно запускать при утечке хладагента, недостатке масла или срабатывании защит без устранения причины.

Что входит в обслуживание промышленного кондиционера после ремонта или замены узла?

После ремонта выполняют проверку герметичности контура, вакуумирование, заправку хладагента в соответствии с типом системы и массой по паспорту, контроль перегрева и переохлаждения, давления и тока компрессора. Проверяют работу вентиляторов, дренажа, автоматики, датчиков и защит, отсутствие вибраций и посторонних шумов. Обязателен тестовый прогон под нагрузкой с фиксацией параметров в журнале ТО. Для промышленных систем также проверяют работу резервных агрегатов, аварийных сигналов и интеграцию с системой диспетчеризации.